工藝原理：  

　　半幹法脫硫工藝是指脫硫劑以濕态加入，利用煙氣顯熱蒸發漿液中的水分。在幹燥過程中，脫硫劑與煙氣中的二氧化硫發生反應，生成幹粉狀的産物。爲了提高脫硫效率，通常采用石灰粉消化制漿作爲脫硫劑。若配合使用袋式除塵器，或可提高10%～15%的脫硫效率。

　　工藝分類：   

　　增濕灰循環脫硫工藝，又稱NID技術。是将消石灰粉與除塵器收集的循環灰在混合增濕器内混合，并加水增濕至5%的含水量，然後導入煙道反應器内進行脫硫反應，含5%水分的循環灰有較好的流動性，省去了複雜的制漿系統，克服了噴霧過程中的粘壁問題。  

　　旋轉噴霧幹燥工藝，又稱LSD法。是以石灰粉爲脫硫劑，經加水消化并制成消石灰乳，用泵打入吸收塔内的霧化裝置，被旋轉噴霧輪霧化成細小的液滴，在與煙氣混合接觸的過程中，與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣，煙氣中的二氧化硫大部分被脫除，液滴被幹燥，煙氣溫度下降。脫硫反應産物及未被利用的脫硫劑以幹燥的顆粒形式部分由煙氣帶出進入除塵器後被收集下來，部分靠離心作用從煙氣中分離，從吸收塔底排出。爲了提高脫硫劑的利用率，減少鈣硫比，一般将除塵器收集的幹燥粉末與飛灰加入制漿系統循環使用。  

　　氣體懸浮吸收工藝，簡稱GSA法。鍋爐煙氣從反應器底部進入，經過喉部時與噴嘴噴入的石灰漿混合。在反應器内，石灰漿在幹燥過程中與煙氣中的二氧化硫等酸性氣體反應，從反應器頂部排出的煙氣進入旋風分離器，帶出的脫硫灰大部分被捕捉後再度進入反應器循環使用，少部分随煙氣進入除塵器。

　　系統特點：  

　　流程簡單、結構緊湊、工程投資低，脫硫運行維護成本低，工程所占場地小，能夠爲用戶帶來最大化利益。适用範圍：  中、低硫煤循環流化床鍋爐