我司研發的高溫鈣基幹法CFB脫硫工藝，在傳統半幹法CFB工藝的基礎上，針對内蒙古弘元能源科技(包頭)有限公司15萬t/年高純工業矽項目煙氣綜合治理工藝路線需要，将研發的高溫鈣基幹法CFB脫硫工藝，成功應用于該工業矽項目的礦熱爐煙氣脫硫。煙氣溫度在350℃環境下，采用消石灰作爲脫硫劑的高溫鈣基CFB脫硫系統，實現原煙氣脫硫目标，經脫硫後煙氣直接進行SCR脫硝。從而實現煙氣熱能回收及多污染物協同治理。我司承擔的高溫鈣基幹法CFB脫硫系統是該項目煙氣綜合治理工藝路線的核心、關鍵技術環節，成功與否直接關系到業主總投資118億元規劃中一期項目順利投産問題。

該項目于2022年3月開工建設，2023年3月機械安裝完工。煙氣脫硫首次采用我司研發的高溫鈣基幹法CFB脫硫工藝、技術，并同步實現煙氣能源回收、脫硝、除塵以及煙氣中工業矽粉塵加密回收等先進的、可行的、綜合治理技術路線，滿足國家雙碳要求及行業綠色健康發展之需。

           衆所周知，工業矽冶煉行業煙氣治理過去普遍隻解決煙氣顆粒物去除問題，采用工藝路線是高溫煙氣經表冷将煙氣溫度500℃左右降至180℃左右後再經大布袋正壓系統除塵，實現煙氣顆粒物排放達标基本環保要求。随着行業對煙氣污染物綜合治理需要，弘元能源科技(包頭)有限公司在新建高純工業矽項目煙氣脫硫技術路線上，首次采用我司高溫鈣基幹法CFB脫硫工藝、技術，在煙氣溫度350℃條件下，采用消石灰作爲脫硫劑，将煙氣中S0₂從400mg/Nm³降至≤35mg/Nm³指标要求，并确保脫硫後煙氣溫度維持在340℃土5℃，直接采用高溫濾袋除塵及SCR脫硝技術路線要求。

          該項目經過我司一年多的辛勤耕耘，已于2024年1月投入運行，煙氣出口排放S0₂指标穩定在幾到20 mg/Nm³左右，各項性能指标均優于合同簽訂約束性指标，建成了該行業超低排放示範工程。

  該項目在成功簽約與實施過程中，我司又開發“一種工業矽電爐冶煉煙氣高質回收及脫硫淨化系統”，在現有工藝路線基礎上進行調整及優化，更加符合國家低碳、綠色環保綜合治理工藝，我司将爲弘元能源科技(包頭)有限公司下一步拟建10台工業矽礦熱爐煙氣脫硫治理及該行業其他用戶提供先進技術支撐及優質服務。